新冠疫情肆虐全球，軟控原計劃正常的技術交流與服務工作并沒有因此按下“暫停鍵”，為了不耽誤客戶投產，軟控的工程師們急客戶之所急，主動實現了通過MR混合現實技術幫助客戶“隔空”驗收設備，客戶方技術人員無須到達現場，通過電腦就可以實現遠程驗貨，這種新穎的設備驗收方式在軟控歷史上還是第一次，這也是在非常時期的最佳選擇。

　　4月初，D客戶非洲工廠通過MR混合現實技術遠程驗收了軟控全自動小料稱量系統的大型設備。

在進行遠程驗貨之前，軟控負責該項目的技術團隊對整個MR驗貨過程進行了詳細的策劃，并把所有可能發生的問題一一列舉。驗貨資料準備過程中，工程師們按照各部套的展示順序和客戶的關注的關鍵點編制了照片和視頻文檔架構，將產品細節及關鍵部件進行了詳細的匯總并如實呈現給客戶，使其在正式驗收前對于設備情況有了一定的了解。MR驗貨排練過程中對行走路徑、畫面與語音的配合方式進行逐一規劃，保證了驗貨過程的順暢高效。在正式驗貨前，項目團隊對MR裝置經過了多輪測試，排查各種可能出現的障礙與問題，確保客戶驗收當天有著最佳的視覺體驗與觀感。

　　在具體操作過程中，軟控工程師由一人佩戴MR眼鏡，身處大洋彼岸的客戶通過網絡連接就可以在電腦上看到廠內小料設備的實時全景，全面了解設備的整體情況及相關細節。負責此次驗貨的工程師介紹到：通過視頻對話，客戶與工程師進行實時溝通交流，了解設備的整體狀況、進行功性能展示等，客戶通過語音和編輯畫面對設備細節及關鍵點提出疑問，我方工程師團隊予以演示并給予專業解答。MR的高清晰、全方位的視頻畫面實時傳輸，使客戶技術人員如同身臨其境，達到實地勘驗的效果。

　　3月底，在軟控膠州園區，P客戶歐洲工廠也使用了MR的方式對RFID層合裁切設備進行遠程驗收。在正式驗收前，項目工程師同樣對該設備的細節和關鍵部套進行視頻與照片的拍攝，并提前測試，通過兩天13個小時的視頻會議，完成了整個驗收過程，客戶給予高度評價。

　　據悉，軟控研發具有自主知識產權的MR技術平臺，全力打造立體的智能交互平臺，該平臺不但在現有技術基礎上植入語音同傳、語義轉化功能，還可以實現更多場景的拓展，例如，可實現遠程技術交流、遠程指導安裝、實景化培訓、設備運維管理等。

　　實際上，遠程維護與遠程服務早就是軟控的日常服務模式，但是通過MR混合技術實現遠程驗貨還是第一次，客戶對于軟控此次驗收所做的工作給予了高度評價與認可。未來MR技術將廣泛應用于軟控智能裝備的各個場景中，甚至可以與各裝備融為一體，為客戶提供能便捷、更高效的技術指導、服務與體驗。