2016年8月27日，軟控全資子公司北京敬業機械設備有限公司發布了全新一代高速全自動兩次法半鋼子午線輪胎成型機，其時正值北京敬業成立二十周年。

　　數十位來自國內外多家知名公司的專家、領導及原化工部橡膠司副司長于清溪先生、中國橡膠工業協會名譽會長范仁德先生、全國橡膠塑料設計技術中心主任《橡塑技術與裝備》總編鄭玉勝先生、全國橡塑機械信息中心秘書長李玱玱女士等行業機構代表出席了本次新品發布會！與會代表還參觀了北京敬業的天津生產基地，觀看了新產品現場試車生產。

北京敬業總經理孫林先生在歡迎晚宴上致辭

　　北京敬業總經理孫林在致辭中說到，北京敬業歷經三年創新研發的全新一代高速兩次法輪胎成型機問市，凝聚了敬業人的智慧與心血，承載著各位客戶對敬業人的期待與希望。敬業人將始終秉承“成型高性能輪胎，成就高品質用戶”的宗旨，不斷努力、勇于創新、精于專業，服務于行業及社會。

北京敬業副總經理劉尚勇先生作新產品發布

　　北京敬業副總經理技術研發總負責人劉尚勇先生指出，此新產品采用多鼓結構布局，有效提高成型效率；漲縮式扣圈盤，使一段成型鼓寬度自動調整；胎坯可自動傳送與裝卸；胎側小角度裁切，提升了接頭平整度；胎面全寬超聲波鍘切，保持了斷面幾何尺寸；胎體平鼓貼合，可保證接頭質量；帶束、胎面貼合過程采用實時檢測技術。在輪胎生產過程中可實現物料在線自動糾偏；內襯、胎面料頭自動處理；物料貼合狀態可實現物料寬度檢測、自動打碼、自動掃碼的實時檢測；導開狀態實現智能控制等。實現做胎過程全自動，更大程度降低人為因素對輪胎質量的影響。

與會代表認真傾聽報告

　　整個生產過程中僅需一名操作工，單胎循環時間為28秒。通過采用雙工位換料，簾布、胎面預裁一條料，內襯、胎面料頭可自動處理，一段成型鼓自動調寬，所有物料貼合擺架伺服控制，貼合高度根據規格自動調整保證了設備的高開機率。此外，客戶還可選擇帶束鼓、夾持環全尺寸自動設定和調整；漲縮機頭可調整為兩個相鄰寸數。設備配備可視系統，并對操作工和設備的安全進行較為完善考慮。若按8小時工作制計算（設備運轉6.5小時），不更換規格，單班產量達750條以上；若8小時工作制（設備運轉6.5小時），同寸數規格更換3次，班產量依然可達700條以上。

 
參觀現場

　　與會行業專家及國外嘉賓參觀完此新產品，一致認為此設備工裝集成度高、工件數量減少、管理簡化，安全、可靠、適用、高效。

　　北京敬業機械設備有限公司的新品發布標志著他們為輪胎用戶提供了更高的專業化、自動化成型設備，為企業產品升級，改變傳統模式發揮了推進作用。從而進一步提升了他們的技術創新競爭力，為推動行業技術進步做出了新的貢獻。

《橡塑技術與裝備》