9月5日，軟控股份在中國國際橡膠技術展高峰論壇上發布了最新一代的密煉車間整體解決方案。該方案以裝備的穩定可靠為基礎，以“One is enough”為設計理念，通過智能化升級，解決設備生產因人而異的問題，助力客戶整體生產效率提升10%，持續推動橡膠行業自動化、智能化、信息化升級。

　　基于對行業現狀的思考以及對密煉車間發展趨勢的洞察，軟控搭建了強大的密煉裝備研發團隊與成熟的研發、服務體系，是全球僅有的可提供小料、上輔機、開煉機、膠冷、倉儲物流、一體化軟件的密煉車間裝備及集成方案供應商。

　　新的密煉車間整體解決方案有四項突出優勢。

　　第一，一體化密煉解決方案更加成熟

　　經過30多年的持續研發，軟控全系列密煉核心裝備，無論是性能，還是穩定性都在持續提升；通過提供小料、膠塊、膠片端到端的自動化解決方案，為客戶打通核心裝備之間的物流和自動化對接，進一步減少人工，提高生產效率；通過密煉車間一體化管理軟件，實現全方位的數據管控，為客戶提供全面的生產信息，簡化車間管理，實現透明化、數字化的密煉車間。

　　第二，智能化程度更高 操作更簡便

　　基于軟控MCC3.0軟件平臺，以“一條密煉線僅需一個操作工和一個維修工”為目標，實現了密煉產品軟件同平臺管理，通過打造智能運維、智能生產、智能服務場景來重構人與設備的關系，讓設備會思考，將人由主動變為被動，人的操作變得簡單，提升客戶體驗，解決設備使用因人而異的問題。

　　第三，整套設備的穩定性可靠性持續提升

　　以軟控ROC研發平臺為基礎，將設計經驗數字化、平臺化，實現了密煉工程類產品從訂單式設計模式向配置式設計模式的轉變，避免了重復性設計質量問題的發生，是設備穩定性的基礎保障。通過裝備可靠性系統工程，對部套進行可靠性設計、數據分析以及測試，提升關鍵產品的可靠性與穩定性。

　　在交付上，基于機、電、氣、軟的一體化設計，實現部套產品化。加工和組裝過程，通過標準規范和專用工裝進行制程控制，模組廠內組裝測試檢驗等措施，保證出廠合格率100%。采用One Line Technology設計理念，部套間只需要接一根通訊線、一根電源線，實現了現場高質量快速交付，整體交付效率比上一代提升了50%以上。

　　第四，雄厚的整體方案交付實力

　　依托ROC研發平臺，通過模塊化、標準化的方法將30多年的物料處理經驗以及5000余套裝備運行經驗沉淀到數字化的技術平臺，以客戶需求為中心，持續進行產品全生命周期的研發迭代，保證產品交付的質量。

　　軟控建立了完善的項目管理體系，在項目計劃、風險、質量、變更等方面實現了精細化管理。擁有專業的海內外交付團隊及當地加工和安裝資源，可確保海外整體方案的實施和交付。依托于軟控全球服務體系，可實現本地化服務，為客戶提供7*24小時的快速服務。

　　軟控作為橡膠行業領先的“密煉車間整體解決方案”專業供應商，始終以客戶需求為中心，將在自動化、智能化、信息化方面持續投入，不斷推出滿足未來密煉車間需要的高品質產品和解決方案，助力客戶煉好每一車膠，讓橡膠工業站上世界新高度。